Los fabricantes y distribuidores de toda Asia han tenido que seguir resistiendo a pesar de operar en tiempos de intensa presión. En el primer trimestre se registró una contracción interanual del 0,5%, a la que contribuyeron los descensos de las industrias electrónica y química, pese a los aumentos de las industrias de fabricación biomédica y de ingeniería de precisión. El Índice de Gestores de Compras (PMI) de Singapur, un indicador que mide el volumen de compras (o materiales) que realizan los fabricantes locales, registró un descenso hasta 46,5 en marzo, el más bajo desde 2009. Por debajo de 50, el PMI representa una contracción del sector. No es de extrañar que, a finales de abril, sólo el 4% de los fabricantes tuvieran un sentimiento empresarial positivo para el año que viene, según un informe de la Junta de
Desarrollo Económico.
A pesar de la repentina caída, Singapur, Malasia, Indonesia, Filipinas y Tailandia se encaminan sorprendentemente hacia un fuerte repunte en forma de V en 2021 del 7,8% en conjunto. Teniendo en cuenta la pandemia del COVID-19, el Fondo Monetario Internacional indicó en sus Perspectivas de la Economía Mundial de abril de 2020 que Singapur se recuperará positivamente en un 3% o más.
Singapur ha estado marcando todas las casillas correctas en la gestión de la situación. Cuenta con sólidas reservas, que han proporcionado las políticas fiscales y el apoyo necesarios para mantener la mayoría de las empresas y puestos de trabajo y minimizar el impacto provisional del desempleo, el cierre de empresas y la reducción de la demanda en todo el mundo. También ha contenido el virus extremadamente bien a nivel nacional, lo que ha permitido la recuperación sistemática de la nación con la reanudación progresiva de las operaciones de fabricación desde el 12 de mayo, empezando por la producción de alimentos. A medida que los cierres por COVID-19 empiezan a remitir en todo el mundo, los fabricantes están aprendiendo la importancia de ser capaces de ajustar rápidamente las estrategias operativas, las adquisiciones y la cadena de suministro.
Visibilidad en tiempo real de las cadenas de suministro
Las cadenas de suministro mundiales se han visto interrumpidas debido a los cierres patronales en todo el mundo, y el cierre de fronteras, aeropuertos y puertos a todo lo que no sean artículos de primera necesidad ha hecho que los equipos de compras se peleen por encontrar proveedores locales para asegurarse de que pueden cumplir los pedidos existentes y continuar con los nuevos. Para ser más resistentes, las empresas deben ser capaces de revisar rápidamente sus cadenas de suministro y pasar de la optimización de costes a la seguridad del suministro; y, al mismo tiempo, garantizar la diversificación de los canales de distribución, logística y transporte.
Mediante la implantación de un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) digital que les proporcione una mayor visibilidad de su cadena de suministro, especialmente de los niveles de inventario en las fases críticas, los equipos de compras pueden desempeñar un papel importante en la resolución de los retos de la cadena de suministro. El objetivo debe ser calcular con mayor precisión la demanda, publicar nuevas licitaciones y peticiones de oferta, y garantizar que se piden y entregan los niveles adecuados de inventario y materias primas, en las cantidades correctas y al precio adecuado, al tiempo que se ayuda a mitigar el riesgo a lo largo de la cadena de suministro, tanto ahora como en el futuro.
Esta visibilidad en la tecnología ERP está permitiendo la aplicación de diferentes prácticas y políticas de aprovisionamiento. Está ayudando a cambiar la cadena de suministro lineal por una red ampliada de partes interesadas, lo que permite al equipo de compras diversificar su combinación de compras y cadenas de suministro, y reducir su dependencia de un solo país o proveedor. La nueva cadena de suministro también permite añadir pasos críticos como la modificación temporal de los materiales previstos para recibir, y pasos del proceso de fabricación para incluir niveles adicionales de garantía de calidad y existencias de seguridad.
Creación de cadenas de suministro locales, regionales y mundiales
La estrategia gubernamental de reducción de costes ha sido durante mucho tiempo uno de los principales motores para recurrir a proveedores internacionales de mercados con costes laborales más bajos de algunos de nuestros homólogos asiáticos, como China, Malasia y el sur de Asia, y no digo que esta dependencia deba terminar.
La deslocalización, una tendencia reciente, es la «vuelta a casa» de la fabricación deslocalizada. Para Singapur, diversificar su estrategia e invertir más en la deslocalización puede crear una cadena de suministro localizada más fuerte, lo que traerá consigo varios beneficios materiales, pero lo más probable es que aumente los costes de fabricación y, en última instancia, cree precios más altos para los consumidores. Al invertir en la fabricación local, estaremos contribuyendo a aportar un alivio financiero muy necesario a la economía regional y nacional, aumentar los ingresos fiscales e impulsar el mercado laboral. Con el tiempo, también nos beneficiaremos de una mayor calidad de los productos y de la mejora de los estándares de los proveedores, así como de la capacidad de la nación para sobrevivir con una menor dependencia de los países afectados.
Complementado con vecinos más cercanos en la región, y el acuerdo existente de la Zona de Libre Comercio de la ASEAN (AFTA), 3 niveles de cadena de suministro traerá alivio muy necesario con diversas opciones de cadena de suministro si se produce un resurgimiento. Los acuerdos contractuales existentes a través de diversas redes geográficas de proveedores también maximizan nuestra agilidad para responder a las subidas de precios o disfrutar de precios contractuales fijos, independientemente de las circunstancias actuales, en lugar de vivir con una pérdida significativa de margen debido a las compras de emergencia con proveedores costosos debido a la escasez mundial.
Utilizar la tecnología para conectar a los trabajadores a distancia
El distanciamiento social se ha convertido en la nueva normalidad, y plantillas enteras, aunque han tenido que permanecer separadas, han necesitado conectarse y colaborar a distancia. Algunas empresas se están viendo obligadas a trabajar con la mitad de su plantilla normal, con equipos divididos que trabajan semanas alternas, para evitar la transmisión del coronavirus a toda la empresa. Los fabricantes pueden beneficiarse enormemente del uso de la tecnología y la planificación de recursos empresariales (ERP) para capacitar a sus trabajadores remotos, ofreciéndoles una visión inmediata de las actividades empresariales.
Para quienes ya han iniciado su andadura digital y disponen de un sistema ERP con capacidad digital, este cambio repentino provocado por COVID-19 ha sido más fácil de responder que para quienes no lo han hecho. El sistema ERP ha permitido mejorar la visibilidad de la disponibilidad de existencias, las necesidades de material, los proveedores y los pedidos pendientes y el gasto con los proveedores existentes. La organización también puede ver el número de pedidos entrantes de clientes y obtener información sobre posibles pedidos futuros, así como conocer de un vistazo la situación financiera de sus clientes con la empresa antes de aceptar nuevos pedidos. El poder de un sistema ERP totalmente integrado no puede subestimarse en tiempos difíciles como los actuales.
Continuidad empresarial con la gestión de las operaciones de fabricación y la mejora de las cualificaciones
COVID-19 ha creado retos operativos en los que se requieren medidas seguras de distanciamiento o acuerdos de trabajo a distancia. El primer paso para que un fabricante adopte la nueva economía es apreciar la importancia de digitalizar sus operaciones de fabricación, más allá de la maquinaria individual con pantallas táctiles y tiempos de inactividad o información sobre el rendimiento. Es posible digitalizar toda una línea de producción para tener una visión de conjunto de dónde se encuentran los puntos de estrangulamiento y de la eficiencia de los procesos y la producción gracias a la gestión de las operaciones de fabricación (MOM).
MOM crea una capa en toda su maquinaria y líneas de producción que se conecta a un ERP central, complementada con maquinaria de automatización (o semirobots) que ayudan a gestionar mecánicamente las distintas máquinas para los tiempos de inactividad, o tareas sencillas como pulsar los botones de parada/arranque o ajuste de temperatura, donde no existía automatización para el equipo original.
Tradicionalmente, muchos fabricantes que emplean estas tecnologías dependen de que el fabricante de equipos originales ofrezca dichas capacidades. El avance de las tecnologías ha permitido una mayor capacidad que depende menos del fabricante de equipos originales, como la solución de gestión de operaciones de fabricación de .
En última instancia, las tecnologías y las soluciones son tan buenas como los usuarios. La formación adecuada de las soluciones ERP, los equipos y las herramientas son inversiones de calidad inferior si no se respaldan con empleados adecuadamente formados y capacitados para manejar y maximizar sus funciones. Esta es la razón por la que en todo el mundo pone a disposición de nuestros usuarios cursos y formación críticos basados en funciones.
Adaptar la fabricación a la nueva normalidad
Los fabricantes de Singapur tienen la suerte de que el Gobierno les ofrece subvenciones de hasta el 80% para apoyar sus innovaciones y mejoras de productividad durante este periodo. Además, durante este periodo nuestra comunidad y nuestras empresas se han unido para ayudarse mutuamente a superar los tiempos difíciles. Entre las iniciativas con las que ha ayudado a su comunidad se incluyen la formación gratuita para solicitantes de empleo despedidos en todo el mundo y programas de apoyo para ayudar a clientes nuevos y existentes a seguir mejorando sus operaciones o invertir en nuevas soluciones ERP y gestionar su tesorería.
¿Busca un proveedor de servicios ERP para su empresa? Galdón Software puede ayudarle.